牵引式碎秆压捆机的制造方法

　　牵引式碎秆压捆机的制造方法

　　目前，国内棉秆收获主要采用拔、割、采三种方式。据申请人了解，棉秆收获主要是利用拔杆机将棉秆拉出，随意铺在地上。这种方法使后续的棉秆收运更加麻烦，效率低下;收获导致棉秆留在土壤中，不易腐烂，给下一季作物的生长带来困难;捡拾收割需要提前将棉秆拔出，然后铺在地上。这些棉秆收割机都没有打包功能。　　

　　牵引式碎秆压捆机技术实施要素：

　　牵引式碎秆压捆机发明为解决上述技术问题而提出的技术方案是：一种牵引式碎秆压捆机，包括秸秆输送装置和固定在侧牵引底盘上的打包装置，打包装置设置在秸秆上。在输送装置的出口侧，在秸秆输送装置的进口侧前面设置有吸管牵引装置，该吸管牵引装置包括悬挂在输送装置壳体上的吸管架和吸管牵引装置。框架设置在吸管架的前面。牵草辊，在牵草架前部两侧安装有异形轮，在牵草辊上方设有卷筒;秸秆输送装置设有沿秸秆输送装置入口侧向秸秆输送装置输送的秸秆。振动底板从装置的出口侧延伸，在吸草辊的侧面和后部设有弧形滑板，弧形滑板的端部在振动底板上方突出。秸秆输送装置的入口侧。

　　1)牵引式碎秆压捆机通过设置秸秆输送装置、打包装置和秸秆牵引装置，一次完成棉花秸秆的牵引和打包，方便了棉花秸秆的收集、储存和运输，提高了效率;

　　2)牵引式碎秆压捆机发明不需要专用底盘，可由拖拉机提供动力，节约成本。

　　对上述技术方案的改进为：牵引式碎秆压捆机振动底板靠近秸秆输送装置出口侧的一端铰接在秸秆输送装置的壳体上，振动底板与一端相对的另一端通过摆动弹簧与支撑座连接，支撑座固定在秸秆输送装置的壳体上。振动底板沿物料行进方向均匀设有若干个漏土孔。

　　由于漏土孔，在棉秆运输过程中，通过漏土孔将棉秆根部的土壤清除，保证了棉秆的清洁，便于后续使用。底板可根据棉秆量通过摆动弹簧调节压紧程度，防止因过载而停机或损坏。

　　对上述技术方案的改进是：弧形滑板的端部背面设置有沿振动底板延伸方向延伸的风管，风管上设有朝向振动底板的出风口。振动底板，沿物料前进方向的一排漏土孔前端，每排漏土孔向对应的出风口倾斜，夹角为1-5°，上下幅角振动底板的角度为-12°-12°;当振动底板向上摆动时，出风口的气流被振动底板挡住。当振动底板向下摆动时，粉尘在自身重力和出风口气流的推动下，流向漏土孔。

　　由于弧形滑板的端部背面有一根沿振动底板延伸方向延伸的气管，所以当振动底板上下摆动时，吹气管的位置不会移动。牵引式碎秆压捆机实现对出风口气流的利用，并结合粉尘重力方向，当振动底板向上摆动时，出风口气流被振动底板挡住，当振动底板向下摆动，灰尘被自身重力和出风口气流吸收。